تولید انواع بج سینه

چاپ فلزات آسیا با سالها تجربه در امر تولید انواع مارک های فلزی و چاپ افست بر

روی انواع فلزات آماده ارایه


خدمات می باشیم.کلیه مراحل تماما در محل کارخانه انجام میگیرد.که این امر سهم به سزایی

در حفظ افزایش کیفیت مارک های

تولیدی در بر خواهد داشت.لطفا پیش از اقدام به خرید و یا انعقاد قرارداد تامین انواع

خدمات چاپ فلزات با مشاوران مجرب ما

تبادل نظر نمایید تا ضمن آگاهی از توانمندی های این مجموعه و اطلاع از نوع خدمات و

کیفیت آنها ، از لیست قیمت های

رقابتی ما نیز مطلع شوید :







۰۹۱۲۹۶۳۱۶۸۳



خانم آقالو۰۹۳۵۹۳۵۳۰۶۲



www.felez-chap.ir

بج سینه که در زبان فارسی به آن نشان سینه نیز می‌گویند در واقع علامت و نمادی می‌باشد که سازمان یا ارگانی برای کارکنان و کارمندان وابسته به خود تهیه و طراحی می‌کند که بر روی مقنعه یا کت خود وصل کنند. توجه داشته باشید که در برخی از متون به جای نشان سینه از سنجاق سینه و اتیکت سینه نیز برای این نماد استفاده می‌شود.

این نشان سینه معمولا دارای سایزهای کوچکی می‌باشد که طرح و لوگو سازمان بر روی آن حک شده است به طوری که سایر بینندگان با مشاهده این نشان، می‌توانند متوجه شوند که فرد کارمند چه سازمانی بوده است هم چنین شرکت‌ها و ارگان‌های بسیار زیادی با استفاده از بج سینه می‌توانند موثرترین و بهترین تبلیغات را در این زمینه داشته باشند.

هدف از ساخت و استفاده از نشان سینه در واقع تثبیت هویت بصری سازمان به سایر عموم مردم و سازمان‌ها می‌باشد که می‌توان گفت بسیاری از سازمان‌ها با استفاده از این نشان توانسته‌اند به این هدف خود دستیابی پیدا کنند. اگر بخواهیم نمونه‌های مختلفی از بج سینه را به حضورتان معرفی کنیم می‌توان به بج سینه کارمندان بانک‌های دولتی و خصوصی اشاره نمود.

توجه داشته باشید که استفاده از این طرح در لباس کارکنان یک سازمان، نظم و آراستگی بسیار جالبی را نیز به وجود خواهد

انواع بج سینه:

همانطور که در بخش قبلی نیز به این موضوع اشاره شد، بج سینه یکی از بهترین و موثرترین ابزاری می‌باشد که برای معرفی سازمان یا ارگانی به کار می‌رود و کارکنان آن ارگان بایستی همیشه آن به همراه داشته و مراقب آن باشند.

حال یکی از مهمترین موضوعاتی که وجود دارد این است که بج سینه دارای انواع بسیار متنوعی می‌باشد که مهمترین دلیل در متفاوت بودن انواع نشان سینه بی شک جنس و روش ساخت آن می‌باشد. در حالت کلی می‌توان انواع بج سینه به دو صورت زیر تقسیم بندی کرد:

– بج سینه آبکاری: نشان سینه آبکاری را نیز می‌توانیم به دو حالت مشاهده کنیم که عبارتند از بج سینه نقره‌ای و بج سینه طلایی

– بج سینه فلزی: توجه داشته باشید که بسیاری از انواع نشان سینه از نوع فلزی می‌باشد که این مدل از نشان نیز دارای انواع بسیار گوناگونی از جمله بج سینه برنجی، نشان سینه آلومینیومی، نشان سینه استیل می‌باشد که سازمان‌ها و ارگان‌های مختلف با توجه به ویژگی و دوام هر کدام از این انواع، یکی از آن‌ها را انتخاب کرده و درخواست طراحی و تولید آن را می‌دهند.

البته برخی از تولیدکنندگان مات و براق بودن و نحوه نصب و چسباندن این نشان را نیز به عنوان مدل‌های مختلف آن در نظر می‌گیرند و عوامل مذکور را در دسته‌بندی این محصول دخیل می‌کنند و طیف گسترده‌ای از انواع نشان سینه را برای مصرف‌کنندگان ارائه می‌دهند تا از این طریق بتوانند توجه آن‌ها را جلب کنند. توجه داشته باشید که بج سینه را می‌توان بر روی کراوات، کت، مقنعه، یقه مانتو و پیراهن وصل نمود که هر سازمانی مکان مختلفی را برای نصب آن انتخاب می‌کند تا بیشترین رویت را از سوی سایرین داشته باشد.

انواع بج سینه بر اساس ظاهر

بج سینه مات و براق

این فرم از بج سینه بصورت برنجی با ضخامت مشخص و یا درخواستی (برشی یا در ابعاد هندسی ساده) با آبکاری نقره ای و طلایی قابل ساخت است.

بج سینه رنگی و برشی

در این نوع از بج سینه با توجه به موارد ذکر شده امکان رنگ آمیزی نشان سینه با استناد به طرح و رنگ درخواستی شما جهت تهیه نشان تجاری شما به عنوان بج سینه فراهم است.

بج سینه برشی به شکل یکدست براق و بدون زمینه اتلاق میگردد که امکان ساخت آن جهت تمامی نشان ها میسر نیست.

بج سینه ریخته گری

بج سینه ریخنه گری با ضخامت بیشتر از نوع برنجی آن و جهت تولید در تیراژ بالا کاربرد دارد.

روش‌های ساخت بج سینه:

یکی از مهم‌ترین سوال‌هایی که معمولا برای بسیاری از مصرف‌کنندگان وجود دارد، روش‌های تولید و نحوه ساخت بج سینه می‌باشد، به این منظور که چه روش‌هایی را برای تهیه نشان سینه به کار می‌گیرند. در پاسخ به این گونه سوالات می‌توان گفت که روش‌های ساخت بج سینه بسیار متفاوت بوده و هر صنعت‌گری با توجه به درخواست و نوع بج سینه یکی از روش‌های ساخت را انتخاب می‌کند که از مهم‌ترین روش‌های ساخت نشان سینه می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

– روش قالبی در بج سینه: طرح مورد نظر را با استفاده از ریخته‌گری به سرب انجام می‌دهند که بعد از اتمام کار و تمیزکاری، بج‌های تولید شده را با استفاده از دست آبکاری می‌نمایند؛ که این روش یکی از رایج‌ترین و متداول‌ترین روش‌های ساخت بج سینه به شمار می‌آید.

– روش برش دستی در بج سینه: بعد از آماده کردن لوگو، آن را با اره برش داده و به شکل و قالب مورد نظر خود در می‌آورند که بعد از اتمام کار می‌توان رنگ کاری آن را به صورت دستی نیز انجام داد.

– روش پلی استری: در این روش لوگو بعد از چاپ شدن بر روی کاغذ، داخل آن قرار گرفته و یک لایه شفاف زرین نیز آن را پوشش می‌دهد توجه داشته باشید که این روش برای نشان سینه‌های دایره‌ای و مربعی شکل بسیار مناسب است.

– روش حک و لیزری: یکی دیگر از روش‌های مورد استفاده در ساخت بج سینه ، روش حک و لیزری می‌باشد که در این روش لوگو مورد نظر توسط دستگاه حکاکی لیزری بر روی انواع مختلفی از ورق‌های مولتی استایل حک می‌شود.

خصوصیات لیزر حک فلز

فایبر لیزری با کیفیت بالا : این لیزر چاپ نفیسی به شما ارائه می دهد و توانایی چاپ پیچیده ترین اشکال را بر روی سطح مورد نظر شما دارد و برای همه نوع چاپی مناسب است.

لیزری با چندین قدرت مختلف : بدون توجه به اینکه در چه صنعتی فعالیت می کنید، جنس محصولتان چیست با انتخاب قدرت مناسب بهترین چاپ را دارید.

چاپ سریع و بهره وری بالا : در مقایسه با بقیه لیزرها قطعات بیشتری را چاپ میکند.

حک فلز در دنیای تبلیغات جایگاه ارزنده ای دارد، به صورتی که در بسیاری از شرکتها برای تبلیغات از حک فلز بر روی پارو بانک، فلش و … استفاده می کنند و روی آنها اسم و لوگوی شرکت خود را ذکر می کنند که بازخورد خوب و قابل توجهی دار

معرفی دستگاه حک فلز

این نوع دستگاه های لیزر حک فلز با بهره گیری از پیشرفته ترین تکنولوژی تولید لیزر فلزات یعنی فایبر تولید می شوند، لیزر فایبر از یک منبع تولید نوری تولید و توسط فیبر نوری منتقل می گردد.

توان مورد بهره برداری در این دستگاه حک روی فلزات تا حدود ۲۰وات می باشد و قابلیت برشکاری با ضخامت بالا را ندارند لذا تنها برای حکاکی مورد استفاده واقع می شوند.

از آن جایی که منبع تولید با ابعادی حدود یک کیس کامپیوتر خانگی در کنار ماشین قرار می گیرد از لحاظ وزن کاهش چشم گیری نسبت به مدلهای yag داشته اند از طرفی با توجه به تکنولوژی جدید و توان پایین تری که دارند، در برخی مدل های دستگاه فایبر فاقد سیستم آب خنک می باشند و به صورت هوا خنک کار می کنند.

عمر مولد این لیزرها در حدود ۱۰۰٫۰۰۰ ساعت می باشد که از طرفی کاهش قطر اشعه لیزر بر کیفیت کار این نوع از لیزرها خصوصا در کار حکاکی تاثیر بسزایی داشته است.

بج سینه میتواند به صورت چاپ یا حکاکی بر روی فلز باشد:

آشنایی با چاپ روی فلز: یکی از خدماتی که چاپ فلزات آسیا ارائه می‌دهد، چاپ روی فلز است که این کار را با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته به شکل مستقیم انجام می‌دهد. از این تکنولوژی برای موارد مختلفی استفاده می‌شود که بیشتر روی تابلوهای هنری، شهری، جاده‌ای، خیابان، بالای سنگ مزار، عکس‌های پرتره شهدا و… کاربرد دارد.

چاپ روی فلز با استفاده از دستگاه‌های چاپ دیجیتال انجام می‌شود و فلز یکی از اصلی ترین مواد اولیه برای ساخت انواع وسایل و تجهیزات می باشد.

به همین دلیل در صنایع مختلف به میزان زیادی مورد بهره برداری قرار می گیرد. با توجه به این که تمامی کارخانه جات معتبر و شناخته شده از چاپ برای برند سازی استفاده می کنند.

به این صورت که لوگو و نام برند خود را روی محصولات تولیدی درج می کنند. بنابراین چاپ روی فلز از اهمیت ویژه ‌ای برخوردار است.

اگر کیفیت چاپ ، شادابی رنگ ، ماندگاری متریال اهمیت ویژه ای برایتان دارد ، چاپ فلزات آسیا را از دست ندهید.

برای محاسبه هزینه چاپ روی فلز موارد مختلفی باید مورد بررسی قرار بگیرد. اولین مورد نوع دقیق متریال می باشد. می توانید از گالوانیزه ، استیل ، آلومینیوم و … استفاده کنید.

مورد دوم سایز چاپ می باشد که تاثیر مستقیم در میزان مصرف فلز و پرت آن را مشخص می کند.

مورد سوم رنگ آستر روی فلز ، مورد چهار چاپ و مورد پنجم ( آخر ) لاک محافظ روی فلز می باشد.

که تمام این موارد می بایست توسط کارشناسان چاپ فلزات آسیا محاسبه قیمت و به مشتریان عزیز اطلاع رسانی شود.

راهکار فنی برای افزایش ماندگاری و استقامت چاپ روی انواع فلز

یکی از راه ها برای بهبود وضعیت ماندگاری و استحکام چاپ روی انواع فلز استفاده از پرایمر یا همان کوتینگ می باشد.

راه دوم رنگ کردن آستر فلز قبل از چاپ می باشد.

راه سوم لاک محافظ روی چاپ می باشد.

پرایمر چیست؟

کوتینگ یا پرایمر محلولی می باشد که مقداری از آن را قبل از شروع چاپ روی محل مورد نظر ریخته و با دستمال کل محل را آغشته می کنیم.

این پرایمر با توجه به خاصیت ذاتی خود نقشی بین چاپ و خود فلز بازی می کند و باعث می شود تا جوهر با شدت بالاتری به سطح فلز بچسبد.

رنگ کردن آستر فلز به چه صورت و به چه دلیل انجام میگیرد؟

سطح فلز به خاطر نفوذ ناپذیری و پخته شدن در زمان تولید به هیچ عنوان چاپ پذیری خوبی ندارد. برای حل مشکل استقامت چاپ روی فلز یکی از راه ها رنگ کردن سطح فلز قبل از عملیات چاپ می باشد.

در این روش سطح فلز کاملا به رنگ سفید یا هر رنگ دلخواه شما در می آید و سپس کار چاپ شروع می شود ، رنگ بخاطر ذات چسبندگی بالای خود به راحتی به فلز می چسبد و جوهر چاپ هم می تواند به راحتی در رنگ نفوذ کند پس به همین ترتیب ما توانسته ایم با بازی واسطه رنگ آستر چاپ خود را با استقامت بالا روی فلز انتقال دهیم.

لاک یا محافظ چاپ چیست؟

راه کار آخر برای افزایش استقامت چاپ روی فلز استفاده از لاک می باشد.

در این روش پس از پایان پروژه چاپ ، لاک خود را که می تواند از انواع : اپوکسی ، رزین ، پلی استر و … باشد را روی چاپ استفاده می کنیم.

این لاک ها و محافظ ها هر کدام برای مصارف خاصی استفاده می شوند و طبیعتا هزینه و استقامت متفاوتی نسبت به یکدیگر دارند.

یا برای استحکام بسیار بالا از لاک محافظ استفاده نمود. پرایمر تا حدی به استحکام چاپ کمک می کند، ولی در موارد صنعتی و حساس اصلا استفاده از کوتینگ پیشنهاد نمی شود؛ درست برعکس کوتینگ ، لاک محافظ بسیار با دوام و مقاوم است و می تواند خیال شما را برای ماندگاری بالای محصول حتی تا بالای ۲۰ سال راحت کند .

روش های حکاکی فلزات را می توان به 7 قسمت تقسیم کرد که در متن ذیل به تفضیل در رابطه با آنها صحبت خواهد شد و معایب و محاسن آنها توضیح داده می شود.

• حکاکی ضربه ای ، کوبشی ، سوزنی ( Indent Marking )

• حکاکی اسکرایب، خراشی

• حکاکی رول مارکینگ ( نورد غلطکی )

• حکاکی لیزری

• حکاکی براده برداری

• حکاکی پرسی

• حکاکی الکتروشیمیایی

انتخاب روش های حکاکی فلزات مناسب برای محصولات بسته به نوع ، جنس محصول ساختار تولیدی ( کارخانه ، کارگاه و … ) ( خط تولید ) و شرایط تولید کننده ، بازار محصول و مصرف کننده بستگی دارد.

در انتخاب روش های حکاکی فلزات عواملی چون تاثیرگذار میباشند:

1. کیفیت

2. سرعت

3. میزان عمق

4. حجم صدا

5. قیمت تاثیر گذار است.

حکاکی ضربه ای از پرفروش ترین روش های حکاکی فلزات

حک ضربه ای که به حک سوزنی، کوبشی یا ایندنت (indent) نیز معروف است روشی است بسیار کارآمد جهت حک انواع شماره متن یا طرح برروی انواع فلزات یا مواد سختی که قابل فشرده سازی سطح می باشد.

دراین روش سوزن از جنس تنگستن کارباید با فرکانس بالا به سطح مورد نظر ضربه زده و عملیات حکاکی را انجام میدهد.در واقع این روش رایجترین سیستم حکاکی در صنعت می باشد.

ویژگی های این روش از حکاکی قابلیت اطمینان بالا کیفیت حک مناسب سرعت خوب و هزینه های پایین می باشد.

این روش محدودیتهای چندانی برای حک روی انواع قطعات فلزی ندارد و در صنعت برای حک روی آهن حک روی استیل حک روی آلومینیوم حکاکی بر روی مس و انواع ورق و پروفیل از این روش استفاده می شود.

دستگاه های حک ضربه ای برای ایجاد نیرو در ضربه به دو روش پنوماتیک و مگنتیک متکی هستند که در روش حک پنوماتیک سوزن دستگاه با نیروی باد به حرکت در آمده و به سطح کار ضربه میزند.از مزیتهای دستگاه های پنوماتیکی می توان به اصطکاک پایین دقت و سرعت بالا اشاره کرد.

سیستم مگنتیک دستگاه حکاکی ضربه ای

در سیستم مگنتیک سوزن دستگاه به وسیله القای جریان در یک سلف الکتریکی به حرکت در آمده بزرگترین مزیت این سیستم کم صدا بودن آن است که دستگاههای را جهت کاردر فضاهای بسته تبدیل به یک گزینه مناسب می کند.

انواع قطعات را می توان به روش حک ضربه ای حکاکی کرد و کاربر میتواند با کیفیت مطلوب و تیراژبالا حک بر روی انواع قطعات خودرو،حک شفت،حک انواع دیسک و فلنج،حک قطعات ماشین آلات صنعتی،حک انواع پلاک،حک شماره شاسی خودرو،حک شماره اتاق خودرو،حک شماره موتور،حک بر روی انواع قطعات مدور،حک بر روی لوله،حک روی انواع کپسولها و …. را انجام داد.

پرکاربردترین اطلاعات برای حک روی انواع پلاک و قطعات ،شماره سریال،تاریخ تولید،سری ساخت،آرم و لوگوی سازنده مواردی از این قبیل است.انواع فونتهای و طرح ها به راحتی توسط این دستگاه ها اجرا می شوند.

• محاسن: سرعت ، کیفیت ،هزینه مصرفی کم ، تعمیرات و نگهداری آسان، سهولت فیکسچرسازی می باشد.

• معایب : ایجاد سر وصدا می باشد.

حکاکی خراشی ازبی صداترین روش های حکاکی فلزات

شیوه ای بسیار مدرن جهت حکاکی با کیفیت بسیار بالا و بدون هیچ آلودگی صوتی(بی صدا)در مواردی که محدودیت هایی در رابطه با آلودگی صوتی وجود دارد بهترین گزینه موجود می باشد. این روش در صنعت خودرو سازی ( حک اتاق و شاسی ) روز دنیا مانند بنز و بی ام و، فراری و … رواج بسیاری پیدا کرده است و از فلز نرم تا فلزی به سختی ۵۵ راکول را حک می کند.

در این روش فشار و کشش ابزار ( بدون کویبدن و چرخش ) بر روی سطح فلز عملیات حک را بدون کوچکترین صدایی انجام می دهد.

حکاکی به روش اسکرایب یا خراشی یکی از جدیدترین روش های حکاکی فلزات در دنیا می باشد. در این روش سوزن دستگاه که معمولا از جنس تنگستن کارباید می باشد در سطح قطعه یا ورق مورد نظر نفوذ کرده و سپس عملیلت حکاکی را انجام می دهد.

محدودیت چندانی در جنس قطعه مورد نظر در این روش حکاکی وجود ندارد و انواع فلزات و سایر مواد سخت به شرطی که شکننده نباشند می توان با این روش حک کرد.

تفاوت دو روش ضربه ای و خراشی

دستگاه های حک اسکرایب نسبت به دستگاه های حک کوبشی پیچیده تر بوده و قیمت بالاتری نیز دارند اما کیفیت حکاکی آنها بسیار بالاست و عملکرد بی صدای آنها بسیار مورد توجه قرار دارد.

امروزه در بسیاری از شرکت های خودرو سازی جهت حک شاسی خودرو ها از سیستم اسکرایب استفاده می شود که این مسئله به دلیل کیفیت بالای متن حکاکی شده است.

نیروی حرکت سوزن در دستگاه های حک اسکرایب معمولا از نیروی باد تامین می گردد این نیرو معمولا بین ۶ تا ۸ بار می باشد . یکی از مواردی که این نوع دستگاه برای آن بسیار مناسب است حک انواع پلاک است اما سایر قطعات مانند قطعات خودرو ، فلنچ و … نیز به راحتی توسط این دستگاه ها حک می گردد.

• محاسن : کیفیت فوق العاده ، هزینه مصرفی کم ، تعمیر و نگهداری نسبتاٌ آسان می باشد.

• معایب : سرعت پایین تر نسبت به حک کوبشی و فیکسچرسازی دشوارترمیباشد.

از سریع ترین روش های حکاکی فلزات گرد: حکاکی رول مارکینگ

یک روش خاص جهت موارد خاص در این روش از فشار و چرخش جهت حکاکی استفاده می شود و به این شکل که سمبه ها حرف چینی شده قطعه درون دستگاه قرار میگیرد و در اثر فشار درون رولیک می چرخد و حروف بر روی قطعه حک می شود موارد مورد استفاده در صنعت فلنج سازی و اتصالات ، کپسول ها و غیره است.

• محاسن : فوق العاده سریع ، عمیق ، با کیفیت ، تعمیر و نگهداری ساده و هزینه مصرفی کم می باشد

• معایب : عدم کانتر سریال و متغیر بودن نوشته ها ( البته این مشکل با هزینه بیشتر و اضافه کردن طول چنجر قابل حل است ) ، عمومی نبودن دستگاه ( مختص قطعه ای خاص ) می باشد.

حکاکی لیزری از زیباترین روش های حکاکی فلزات

لیزر خود به دوشاخه دستگاه حکاکی لیزر فایبر و CO2 تقسیم می شود که خود آنها به بخش های مختلف حکاکی و برش تقسیم می گردد به طور خلاصه فایبر مخصوص فلزات ( برخی غیر فلزات ) بوده که با توجه به توان آن برای حکاکی و برش استفاده می شود و CO2 مخصوص غیر فلزات می باشد. تنوع در لیزر بسیار بالا بوده و با توجه به جنس کیفیت مورد نیاز و غیره مدل و توان دستگاه را انتخاب می کند .

کلیت کار به زبان ساده به این طریق است که : اشعه از طریق تحریک مواد مولد لیزر توسط تخلیه الکتریکی یا تابش یک لامپ در یک محفظه تولید می شود و پرتو با استفاده از آینه منعکس می شود تا انرژی لازم انرژی لازم برای تبدیل شدن به یک جریان نور را بدست اورد . آینه معمولا برای هدایت نور به لنز مورد استفاده قرار می گیرد و از طریق انز نور به شی می تابد و حکاکی صورت می گیرد.

• محاسن : کیفیت فوق العاده ، رنگ متمایز از محصول ، سرعت بالا و عدم آلودگی صو تی می باشد

• معایب :قیمت بالای دستگاه ، هزینه مصرفی زیاد ، تعمیرات و نگهداری پر هزینه و وابستگی به فروشنده جهت خدمات می باشد.

حکاکی دروازه ای ،براده بردار از دقیق ترین روش های حکاکی فلزات

ساختار این دستگاه بصورت Geteway ((دروازه ای )) بوده مناسب جهت حک پلاک و ورق ها در سایزهای بسیار کوچک ((توانایی حک همزمان چند پلاک)) و سایزهای بسیار بزرگ را با کیفیت بسیار بالا را دارا بوده و شیوه حک بصورت براده برداری می باشد.

حکاکی پرسی از قوی ترین روش های حکاکی فلزات

حک پرسی از روش های قدیمی و غیر هوشمند حکاکی بوده و بزرگترین مشکل آن ثابت بودن طرح حکاکی و عدم یکنواختی حک بر روی محصول و ایجاد فشار و احتمال خرابی قطعه را دارد و حسن آن سرعت انجام کار است.

از ارزان ترین روش های حکاکی فلزات : حکاکی الکتروشیمیایی

در این روش با استفاده از شابلون و مواد شیمیایی حکاکی انجام می شود . یعنی یک کلیشه مثلا لوگو شرکت ساخته شده روی محصول قرار میگیرد و با استفاده از مواد شیمیایی و در نهایت پد دستگاه یک اکسیداسیون نازک بر روی سطح قطعه صورت می گیرد در نتیجه برای سریال زدن و … نمی توان از این سیستم استفاده کرد فقط طرح ثابت که کلیشه آن از قبل ساخته شده است .

• محاسن : قیمت پایین دستگاه

• معایب : عدم تغییر سریال و طرح و … ، عمق بسیار کم ، وابسته بودن به فروشنده جهت کلیشه سازی