چاپ کلارصنعت یزد روی پلاک برجسته آلومینیومی
در این روش قسمت های دلخواه، برش به صورت شکل دار و طبق نقشه درخواست مشتری
می باشد. داشتن تجریه کافی و استفاده از مواد اولیه با کیفیت در عدم شکسته شدن
(ریختن) رنگ بعد از مراحل پرسکاری (برجسته و برش) بسیار حائز اهمیت می باشد.
از دیگر ویژگی های پلاک آلومینیومی می توان به نوع نصب آن اشاره کرد. با توجه به درخواست
مشتری امکان پانچ با قطرهای مختلف جهت پرچ کردن و یا به صورت چسبدار وجود دارد.
آلومینیوم به دلیل خاصیت تطبیق پذیری معروف است و ترکیب خوبی از قدرت و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد. یک بستر فلزی ایده آل برای استفاده در پلاک های نامی است ، زیرا می تواند برای کاربردهای تقریباً در هر صنعت ساخته شود. پلاک آلومینیوم محبوب است و کاملاً مقرون به صرفه است ، بنابراین به خصوص برای شرکت هایی که به حجم بالای پلاک نیاز دارند بسیار مفید است.این پلاک ها عموما روی فلز آلومینیوم به ضخامت 0/4 یا 0/5 دهم میلیمتر با دستگاه چاپ افست مانند چاپ افست کاغذ به صورت تک رنگ ، دو رنگ ، سه رنگ یا چهار رنگ چاپ می شود و برای ثبات رنگ چاپ شده ، پس از چاپ به آن ، ورنی کوره ایی میزنن همچنین میتوان این پلاک ها را به صورت برجسته ، تخت و یا به صورت قالب خورده با هر طرح دلخواه برش کرد. عموما به این پلاک ها ، پلاک های برجسته فلزی نیز گفته می شود و به جهت مقرون به صرفه بودن و کیفیت و ماندگاری با به عنوان پلاک های ماشین ، پلاک های شماره و کد پستی منازل و کنتر آب از این دسته پلاک ها استفاده می کنند.
زمینه پلاک را میتوان از رنگ خود آلومینیوم (نقره ایی) و یا رنگ سفید بنا به درخواست مشتری استفاده کرد.
مزایای پلاک های آلومینیومی چاپ افست ( پلاک برجسته آلومینیومی ):
ماندگاری بسیار طولانی در مقابل عوامل محیطی و حرارت به خصوص در مورد نوع برجسته این پلاک
کیفیت چاپ بسیار بالا
ارزان ترین قیمت برای سفارشات تعداد با ( حداقل 1000 عدد )
تنوع در تعداد رنگ چاپ
ساخت قالب و برش دلخواه
انجام روکش پلی اورتان روی فلز بنا به درخواست مشتری
معایب پلاک های فلزی چاپ افست ( پ ک برجسته فلزی ):
حداقل تیراژ چاپ برای مقرون به صرفه بودن حداقل 1000 عدد برای ابعاد حدودی۱۲ در ۶ سانتیمتر طولانی تر بودن زمان تحویل نسبت به سایر پلاک ها ( حدود 1 هفته )
برای ساخت و اجرای پلاک آلومینیوم برجسته :
در ابتدا ساخت تابلو برجسته کارشناسی محل نصب و اندازی گیری هاست، پس از آن نوبت به طراحی شکل توسط برنامه اتوکد یا کورل می باشد، این مرحله کاملا به سلیقه مشتری و طراحی و ضخامت درخواستی مشتری انجام می شود.
در مرحله بعدی با توجه به جنس ورق درخواستی مشتری (پلکسی، چلنیوم، استیل یا …) شکل را توسط دستگاه برش لیزری برش می زنند.
سپس برش های بیرون آمده از دستگاه را به هم می چسبانند تا طرح نهایی بدست آید. سپس دور تا دور طرح را روی ورق های پلکسی می چسبانند . در این مرحله کار تابلو برجسته تمام می شود و نوبت به اجرای زیر سازی می رسد. برای اجرای زیر سازی برجسته را بعد از اجرای سیم کشی های نور پردازی روی ورق های پی وی سی می چسبانند. حالا تابلو نقش برجسته آماده برای نصب روی سطوح زیر سازی شده مورد نظر است.
برای زیر کاری تابلو نقش برجسته از پی وی سی با ضخامت 8 تا 10 میلیمتر استفاده میکنند و طرح را بعد از نورپردازی با لامپ های SMD روی پی وی سی فیکس می کنند و سپس روی محل مورد نظر نصب میکنند که میتواند انواع مختلفی از متریال های موجود باشد.